降風險，強基礎(chǔ)，練內(nèi)功，挖潛力
中鼎股份采取措施應(yīng)對疫情形勢
3月以來，由于新冠疫情全球大流行，使國際供應(yīng)鏈陷入中斷，對我國外貿(mào)出口行業(yè)造成較大沖擊。中鼎作為全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈的重要一員，不可避免也受到一定影響。針對海外主機廠商在短期內(nèi)停產(chǎn)減產(chǎn)的現(xiàn)狀，為減少庫存積壓，規(guī)避經(jīng)營風險，公司采取了強有力措施，千方百計化解風險，強化基礎(chǔ)，苦練內(nèi)功，深挖潛力，減少疫情危機對生產(chǎn)經(jīng)營的沖擊。
海外疫情大暴發(fā)后不久，公司就召開會議，要求除發(fā)往國內(nèi)的產(chǎn)品外，出口產(chǎn)品一律全部停產(chǎn)并中止發(fā)貨。特殊產(chǎn)品如需補充庫存及處于爬坡階段的新項目，須按對應(yīng)人員提供的產(chǎn)品逐級報批，批準后方可繼續(xù)生產(chǎn)。同時，對外要將公司現(xiàn)在停止生產(chǎn)，目前還擁有10天庫存量的信息傳遞給客戶，與其保持密切溝通。對有效期不足7天的膠料，需要繼續(xù)生產(chǎn)。有效期超過7天的膠料，暫時停止生產(chǎn)，等待后續(xù)通知。
由于疫情波動，情況不定，會議還要求，進出口開發(fā)批產(chǎn)業(yè)務(wù)員對外要與客戶保持密切聯(lián)系，隨時跟進客戶端最新信息。對內(nèi)與生產(chǎn)系統(tǒng)保持密切溝通，每周召開一次工作例會，實時傳達客戶最新信息及產(chǎn)品排產(chǎn)計劃。
針對國際疫情給外銷帶來的沖擊，各主營部門均結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點和經(jīng)營情況及時采取了應(yīng)對措施，包括減少庫存風險、成本挖潛和優(yōu)化提升內(nèi)部管理水平等方面。
各主營部門都采取“出庫拉動生產(chǎn)”的計劃安排，根據(jù)市場形勢變化，及時與業(yè)務(wù)員、客戶及供應(yīng)商保持溝通，將原來的月度計劃分解成周計劃。同時與生產(chǎn)計劃相結(jié)合，每周統(tǒng)計分析骨架、膠料、其它外協(xié)件等庫存信息，實時控制庫存，防止因市場形勢導(dǎo)致不合理的生產(chǎn)物資儲備積壓，盡可能減少庫存風險。并且加快生產(chǎn)流程，縮短產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期，盡快完成生產(chǎn)交付。
業(yè)務(wù)淡季，挖潛降耗減少運營成本是降低經(jīng)營風險的重要抓手。對此，各部門均大顯身手。制造一部對工序進行優(yōu)化，如對注射機產(chǎn)品使用的膠料進行梳理，轉(zhuǎn)由材料部直接開條，減少注射機用料和預(yù)成型加工費用。另外對長期存在問題的產(chǎn)品成立攻關(guān)小組，實施改進。制造二部通過對模具、設(shè)備進行改進節(jié)約膠料。同時，該部還對生產(chǎn)布局進行調(diào)整，對洗模房進行搬遷改造，加快物品流轉(zhuǎn)速度。制造三部在質(zhì)量改進上下功夫，制定質(zhì)量成本挖潛計劃，對合格率偏低、質(zhì)量成本損失較大的產(chǎn)品進行攻關(guān)改進。該部還對生產(chǎn)流程和人員安排進行梳理評估，找出短板予以彌補，減員增效。制造四部在推進質(zhì)量改善同時，持續(xù)尋找阿米巴挖潛新項目，按照計劃推動。同時，對生產(chǎn)效率低及后道修檢難度大的產(chǎn)品，召集相關(guān)人員進行頭腦風暴加以改善。制造五部繼續(xù)推進常規(guī)改進提升計劃，集中排產(chǎn)，合并班次，節(jié)約電費及人工成本。制造七部整理虧損產(chǎn)品明細，實施成本改善，并利用每日快反會議展示相關(guān)數(shù)據(jù)，對整個生產(chǎn)過程進行排查優(yōu)化，減少問題發(fā)生幾率。另外，該部把“請舉手”與阿米巴經(jīng)營結(jié)合起來，利用“請舉手”平臺，鼓勵員工積極建言獻策，實現(xiàn)全員參與阿米巴管理。
此外，各部門還根據(jù)自身產(chǎn)品特點進行有針對性的自動化改造，提升質(zhì)量，提高效率。生產(chǎn)淡季也有利于各部門騰出時間精力梳理解決自身存在的問題，如對老舊模具進行維修，對設(shè)備進行檢修和除新，等等。同時，各部門結(jié)合公司培訓計劃，開展各項業(yè)務(wù)培訓，提升員工綜合素質(zhì)，為日后市場轉(zhuǎn)暖業(yè)務(wù)恢復(fù)練好內(nèi)功，做好充分準備。
